2、成型系统通过一框架式工作台设置在转运系统的上方,成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置。下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方;下层浆料加料装置设在下层浆料搅拌机的下方;上层浆料加料装置设在上层浆料搅拌机的下方;保温混合料加料装置设在保温混合料搅拌机的下方。
3、转运系统包括底座、托板和轮送机,输送机设在底座上,托板放置在所述输送机上。
4、切割系统设在上层浆料切料装置和装板系统之间。
5、装板系统设在输送机的后端。
原来FS免拆复合保温外模板设备技术缺陷在于主要有三点:
1、FS免拆复合保温模板生产线为单一生产线,产量有限,如果要扩大产量,就需多建生产线,必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗,设备造价较大,浪费资源。
2、该生产线,采用螺旋输送机一端连接第一布浆机,一端连接另一布浆机,如需扩大产能,采用多条生产线生产,就需用多个螺旋输送器,且需要多个原料仓,才能与多个螺旋输送器配套。
3、输送带位于底座上,输送带上设置有托板,复合保温板在托板上成型,然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备,增加了设备的成本和造价。
FS免拆复合保温外模板设备技术特点:
1、流水线作业,自动化程度高,产量大;
2、可应用于现在市场上所有的大部分保温材料面层加工;
3、利用全自动化设备生产,仅需5-7人即可操作,生产成本低;
4、可生产FS免拆复合保温外模板品种多样,满足多样需求。
FS免拆复合保温外模板设备特点:
1、干粉砂浆自动预拌,直接原料成本节约30%以上。
2、密封式循环设计、自动计量、精准分料、无尘环保。
3、自动化线体运转,可兼顾生产钢丝网架保温模板。
4、系统自动翻板。
5、自动养护,自动切割,自动成品码垛,只需要4-5人即可满足生产需要。
6、单班生产可达2000平米以上,单人产能更高,生产成本更低。
7、所有物料均实现自动化电脑计量,无须人工配料,确保了产品质量的稳定性。8、全程实现自动化生产,用工量大幅降低50%以上,所有岗位劳动强度极低;
9、无需制作模具,大幅降低企业的生产成本;
10、全部在密闭状态下生产,全程零粉尘,车间环境大大改善。克服了以往车间粉尘大、环保不达标问题;
11、生产出来的成型板表面平整、边角干净、无需修边;
12、整套生产线设计合理,机构紧凑,外观高端大气、上档次。
(三)原材料
主要原材料为:XPS板、普通硅酸盐水泥、石英砂、玻化微珠、胶粉、外加剂、耐碱玻纤网格布、连接件等,以上原材料在当地或周边地区均可购买。
(四)生产设备
干粉砂浆搅拌机、砂浆搅拌机、XPS板整形机、XPS板开槽机、模架、自动化生产线、托盘、叉车、检测设备等。
接产条件及效益分析:
1、FS免拆复合保温外模板设备接产条件
①场地:生产厂房1000㎡材料库300㎡,成品库(棚)/1000㎡。
②用水量:14m³/d。
③电力:装机总功率40kw。
④人员:需工人8-12人。
2、成本核算:
成本核算与效益分析(按厚40~60mm计,节能65%计算)
原材料市场价格
普通硅酸盐水泥:0.5元石英砂:0.4元
外加剂:1.3元网格布:1.5元/㎡保温板15-18元/㎡
FS免拆复合保温外模板设备生产所需原料选择:
1)保温材料选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小,抗压强度和抗冲击性能较高,吸水率低,抗老化性能优异,是目前一种较好的轻质保温材料。
2)胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。
3)骨料选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。
4)玻化微珠选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。
5)胶粉选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉,改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。
6)外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能,还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。
7)耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于FS免拆复合保温模板两侧,提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。
FS免拆复合保温外模板设备:
(一)生产规模
年产FS免拆复合保温外模板30万平方米。
(二)建厂条件
需要生产场地30亩,生产车间1000平方米,养护车间1500-2000平方米,水电配套齐全。